遠程電動控制閘閥的原理和接線圖如下：閥門電動裝置控制器是閥門電動裝置的核心部件.現(xiàn)有的國內 外閥門電動裝置及其控制器進行了深入和詳盡的對比和分析,借鑒和傳承了它們的有效的成功經(jīng)驗.在此基礎上,開發(fā)研制出新型的能實現(xiàn)遠程控制的智能化閥門電動裝置控制器.它以單片機為控制和接受遠程控制信號的核心部件,不僅具有常規(guī)調節(jié)儀表的檢測,控制,調節(jié)功能,而且由于單片機的可編程,使其更具智能化. 系統(tǒng)功能包括閥門控制,實時顯示閥位,閥門狀態(tài)監(jiān)測,故障診斷,失效保護及給定值無擾動切換的軟件判定等多種功能.該文設計原則依據(jù):安全性,可靠性,簡 便性和實用性。
 
本實用新型提供了一種具有遠程控制功能的智能閥門電動裝置控制器,包括傳感器單元,信號采集單元,控制單元,遠程控制接口單元,顯示單元,報警單元;其特征在于:傳感器單元依次與信號采集單元,控制單元相連,信號采集單元采集傳感器單元的多種傳感器信號,并傳輸給控制單元進行數(shù)據(jù)比較及判斷;控制單元分別與遠程控制接口單元,顯示單元和報警單元相連.本實用新型提供的智能閥門電動裝置控制器能夠通過遠程發(fā)送命令進行相關工作執(zhí)行,實現(xiàn)遠程控制功能,更加智能化,自動化。
 

本實用新型涉及電動閥門執(zhí)行裝置,一種具有遠程調節(jié)功能的電動閥門執(zhí)行裝置,包括云端服務器,CPU嵌入式處理器,通信模塊,力矩檢測模塊,編碼器,LED模塊,功率模塊及終端移動設備,所述云端服務器通過無線方式與通信模塊相連,終端移動設備通過局域網(wǎng)與通信模塊相連,所述通信模塊分別與CPU嵌入式處理器中的RS485,RJ45接口相連,力矩檢測模塊與CPU嵌入式處理器中的第1路模擬量通道AI0接口相連,所述編碼器,LED模塊及功率模塊分別與CPU嵌入式處理器中的編碼器接口,LED接口及功率輸出接口相連.本實用新型通過云端服務器遠程調節(jié)和移動終端局域網(wǎng)調節(jié)兩種方式進行監(jiān)控,使得技術人員無需親臨現(xiàn)場就可以監(jiān)視并控制現(xiàn)場閥門設備的運行狀態(tài)及各種參數(shù),達到減員增效。
 
上位機采用工業(yè)控制計算機，除上面提到的功能外，還設計了運行信息統(tǒng)計打印以及系統(tǒng)報警等功能;下位機是以微控制器為核心的控制單元，并嵌入到閥門中，與閥門的電氣控制部分一同實現(xiàn)控制功能。系統(tǒng)通信選用的是CAN總線，CAN總線協(xié)議簡單，僅包括物理層和數(shù)據(jù)鏈路層，用戶可以自己定義應用層，傳輸介質可以采用屏蔽的雙絞線，信號傳輸采用短幀結構，每一幀的有效字節(jié)數(shù)為8個，傳輸時間短，受干擾的概率低。總線通信速率最高可達1Mbps/40m，直接傳輸距離最遠可達10km/5Kbps，總線上可掛接設備數(shù)最多可達110個。當某個節(jié)點嚴重錯誤時，能夠自動脫離總線，有關CAN總線技術的文獻較多，在此不作詳述。在本文提到的遠程閥門控制系統(tǒng)中采用CAN總線是因為閥門控制功能邏輯簡單、信息量小，并結合CAN總線數(shù)據(jù)的傳輸速度、開發(fā)的難易程度、技術支持和成本等多方面的考慮。